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Gummischlauch-Schälmaschine

Temperaturbereich: -40 °C bis 220 °C

Der Schlauch eignet sich für die Förderung von Dampf (+180 °C) und Heißwasser (+120 °C). Bei einer Dauertemperatur von über +150 °C verkürzt sich die Betriebsdauer von Dampfschläuchen erheblich. Die maximale Temperatur von 220 °C ist zwar möglich, jedoch nicht dauerhaft und nur kurzzeitig.

Standardlänge: 20 oder 40 Meter (nach Wahl)

Konstruktion:

Innenmaterial: Schwarzer EPDM-Gummi, hitzebeständig

Verstärkung: Hochfestes, hitzebeständiges Seil

Deckschicht: roter oder schwarzer EPDM-Kautschuk, glatte oder strukturierte Oberfläche nach Wahl

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    Die Schlauchschälmaschine von Hesper besteht aus Maschinenkörper (Rahmen und Gehäuse), Antriebseinheit und Schälvorrichtung. Unsere Schlauchschälmaschine zeichnet sich durch eine einfache Konstruktion und leichte Bedienbarkeit aus. Die Schnitttiefe lässt sich bequem einstellen, was den Arbeitsaufwand beim Schneiden und Abisolieren der Schläuche deutlich reduziert und die Produktionseffizienz steigert.

    Produktmerkmale

    Neben Schlauchschälmaschinen bieten wir auch Schlauchschneid- und Schlauchpressschälmaschinen an, die zwei Funktionen in einer Maschine vereinen.
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    Schälbereich

    6-51 mmoder individuell angepasst

    Motordrehzahl

    200 U/min oder 400 U/min zur Auswahl

    Stromspannung

    220 V/380 V oder kundenspezifisch

    Gewicht

    etwa 60 kg

    Verpackungsabmessungen

    600 x 600 x 1180 mm

    Bedienungsanleitung für die Schlauchschälmaschine:

    1. Vor Inbetriebnahme der Maschine muss die Schutzabdeckung angebracht werden. Prüfen Sie außerdem, ob sich Personen oder Hindernisse vor und hinter der Schlauchschälmaschine befinden.
    2. Beim Öffnen der Schutzabdeckung zur Inspektion muss die Stromzufuhr unterbrochen werden.
    3. Vor Inbetriebnahme der Maschine muss überprüft werden, ob das Rotationsmesser und der Formkern den Spezifikationen des Gummischlauchs entsprechen.
    4. Vor dem Starten der Maschine den Abstand zwischen dem Rotationsmesser und dem Formkern sorgfältig messen. Anhand der gemessenen Länge den Schälgrad bestimmen und die Daten zwischen dem Rotationsmesser und der Schlauchstahldrahtlage berechnen. Vorab mit Restmaterial gleicher Spezifikationen einen Schältest durchführen. Beim Schälen und Einstellen des Messers diesen schrittweise vom größeren zum kleineren Durchmesser verstellen, bis sich das Gummi sauber ablöst. Anschließend kann der normale Betrieb aufgenommen werden.
    5. Sollten während des Betriebs der Schlauchschälmaschine Unregelmäßigkeiten festgestellt werden, ist diese unverzüglich zu stoppen und der Sachverhalt zu melden.
    6. Während der Betrieb der Schälmaschine muss der vom Bediener gehaltene Schlauch im Gleichgewicht gehalten werden und darf nicht auf und ab schwingen, damit das rotierende Messer den Schlauchdraht nicht beschädigt.
    7. Das Rotationsmesser muss fest sitzen und darf nicht zu stark geschlagen werden. Beim Abziehen von Gummi ist es verboten, den abgeschnittenen Gummistreifen von Hand zu entfernen, um Verletzungen zu vermeiden.
    8. Personen, die keine spezielle Ausbildung für diese Tätigkeit erhalten haben, dürfen diese Maschine nicht bedienen.
    9. Nach Abschluss der Schälarbeiten die Hauptstromversorgung ausschalten, die Baustelle aufräumen und Maschine und Boden sauber und hygienisch halten.

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