Piastra filtrante per pressa filtrante di diverse dimensioni

Shandong Hesper Rubber Plastic Co., Ltd. fornisce piastre per filtri pressa di varie dimensioni, da 400 mm a 2000 mm, adatte a molti tipi di filtri pressa con una superficie filtrante da 0,6 m² a 1000 m². Il materiale principale delle nostre piastre per filtri pressa è il polipropilene rinforzato, che conferisce loro proprietà chimiche stabili, elevata resistenza alla corrosione, agli acidi e agli alcali, atossicità, assenza di odore, leggerezza, elevata resistenza e facilità d'uso. Sono ampiamente utilizzate nell'industria chimica, nel trattamento delle acque reflue, nell'industria leggera, nel settore petrolifero, farmaceutico, alimentare, metallurgico, nella produzione di carbone, nella protezione ambientale e in altri settori.

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Le piastre per presse filtranti di Hesper sono principalmente di due tipi: piastre a camera (incassata) e piastre a membrana (a diaframma).

Piastra di pressatura del filtro a camera

Le piastre filtranti a camera incassata sono utilizzate in diverse tipologie di presse filtranti a camera incassata e rappresentano la tipologia più comune. La piastra filtrante a camera incassata ha una struttura solida: i due lati sono concavi e due piastre adiacenti sono unite per formare una camera di filtrazione. La superficie della piastra presenta delle scanalature, la cui parte sporgente serve a sostenere il tessuto filtrante. I principali vantaggi includono minori perdite durante l'alimentazione, elevata velocità di filtrazione, resistenza alle alte temperature e alle alte pressioni, buona tenuta, lavaggio uniforme del pannello filtrante, basso contenuto di acqua, elevata pressione in ciascuna camera di filtrazione e minore rischio di danneggiamento della piastra.

Per ridurre il contenuto di umidità del residuo di filtrazione, offriamo anche la possibilità di utilizzare piastre filtranti a membrana. Una piastra filtrante a membrana è composta da due diaframmi e una piastra centrale. Il fluido esterno (acqua o aria compressa, ecc.) entra nella camera tra la piastra centrale e il diaframma, provocandone la deformazione. La cavità filtrante così ottenuta viene compressa, garantendo una migliore separazione e aumentando il contenuto di solidi. Il materiale solido può essere compresso due volte dopo la filtrazione, migliorando la qualità del pannello filtrante, prolungandone la durata e riducendo il consumo energetico. Inoltre, migliorano l'efficacia del lavaggio, riducono i tempi di lavaggio, consentono di risparmiare liquido di lavaggio e migliorano la qualità dei prodotti.