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Giunti di dilatazione in PTFE (compensatori in PTFE)
Caratteristiche dei giunti di dilatazione in PTFE
Eccellente resistenza alla corrosione: il materiale PTFE è resistente a quasi tutti gli acidi forti, le basi e i solventi organici, il che lo rende la scelta ideale per il trasporto di fluidi corrosivi.
Ampia adattabilità alle temperature: l'intervallo di temperatura operativa standard va da -50 °C a +150 °C. Alcuni modelli o design speciali possono estendere questo intervallo da -196 °C a +250 °C. Condizioni operative superiori a 150 °C richiedono conferma tramite accordo tecnico.
Buona resistenza alla pressione: l'intervallo di pressione nominale va tipicamente da -0,01 MPa a 2,5 MPa. Alcuni modelli rinforzati (ad esempio, quelli a treccia per media pressione) possono resistere a pressioni più elevate.
Struttura leggera ed elevata flessibilità: questi prodotti sono leggeri e altamente flessibili, il che facilita l'installazione e consente la compensazione degli spostamenti multidirezionali.
Ampia adattabilità alle temperature: l'intervallo di temperatura operativa standard va da -50 °C a +150 °C. Alcuni modelli o design speciali possono estendere questo intervallo da -196 °C a +250 °C. Condizioni operative superiori a 150 °C richiedono conferma tramite accordo tecnico.
Buona resistenza alla pressione: l'intervallo di pressione nominale va tipicamente da -0,01 MPa a 2,5 MPa. Alcuni modelli rinforzati (ad esempio, quelli a treccia per media pressione) possono resistere a pressioni più elevate.
Struttura leggera ed elevata flessibilità: questi prodotti sono leggeri e altamente flessibili, il che facilita l'installazione e consente la compensazione degli spostamenti multidirezionali.
I giunti di dilatazione in PTFE di Hesper sono principalmente classificati nelle seguenti tipologie
Giunto di dilatazione in PTFE puro: realizzato interamente in PTFE, adatto per condotte a bassa pressione che richiedono un'elevata resistenza chimica.
- Giunto di dilatazione in PTFE con rivestimento in acciaio: è caratterizzato da un guscio esterno a soffietto metallico (ad esempio, acciaio inossidabile) che funge da struttura portante, rivestito internamente in PTFE. Questa soluzione combina la resistenza del metallo con la resistenza alla corrosione del PTFE, risultando adatta a fluidi acidi, alcalini e salini di varie concentrazioni.Giunto di dilatazione in PTFE intrecciato per medie pressioni: rinforzato con una treccia di filo di acciaio inossidabile per aumentarne la resistenza meccanica, consentendogli di sopportare pressioni più elevate e offrendo una buona compatibilità con i solventi organici.Giunto di dilatazione in PTFE rivestito in gomma: utilizza una struttura composita di PTFE combinato con gomma o metallo.
Offre un'eccellente riduzione del rumore e isolamento dalle vibrazioni, non presenta forze di reazione assiale e compensa efficacemente gli errori di installazione.
Applicazioni
I giunti di dilatazione in PTFE sono ampiamente utilizzati nei settori industriali che richiedono il trasporto di fluidi corrosivi e la compensazione delle dilatazioni termiche, tra cui: industria chimica, petrolchimica, chimica del carbone, metallurgica, fusione di metalli non ferrosi, energetica (centrali termoelettriche), farmaceutica (conforme agli standard GMP per le condotte), coloranti, fertilizzanti, alimentare, protezione ambientale (trattamento delle acque reflue), produzione di acido solforico, industria cloro-alcalina, produzione di biossido di titanio e molti altri.
Precauzioni per l'installazione e l'uso
Per garantire un funzionamento stabile a lungo termine dei giunti di dilatazione in PTFE, è necessario installare guide e ancoraggi adeguati per prevenire danni meccanici. In fase di selezione, il tipo e il modello specifici devono essere scelti in base a fattori quali la corrosività del fluido, la temperatura di esercizio, la pressione, la capacità di compensazione richiesta e l'ambiente di installazione.
Per garantire un funzionamento stabile a lungo termine dei giunti di dilatazione in PTFE, è necessario installare guide e ancoraggi adeguati per prevenire danni meccanici. In fase di selezione, il tipo e il modello specifici devono essere scelti in base a fattori quali la corrosività del fluido, la temperatura di esercizio, la pressione, la capacità di compensazione richiesta e l'ambiente di installazione.
