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Juntas de expansión de PTFE (compensadores de PTFE)
Características de las juntas de expansión de PTFE
Excelente resistencia a la corrosión: El material PTFE es resistente a casi todos los ácidos, bases y disolventes orgánicos fuertes, lo que lo convierte en una opción ideal para el transporte de medios corrosivos.
Amplia adaptabilidad a la temperatura: El rango de temperatura de funcionamiento estándar es de -50 °C a +150 °C. Algunos modelos o diseños especiales pueden extender este rango de -196 °C a +250 °C. Las condiciones de funcionamiento superiores a 150 °C requieren confirmación mediante un acuerdo técnico.
Buena resistencia a la presión: El rango de presión nominal suele abarcar desde -0,01 MPa hasta 2,5 MPa. Algunos diseños reforzados (por ejemplo, los de tipo trenzado de presión media) pueden soportar presiones más elevadas.
Construcción ligera y alta flexibilidad: Estos productos son ligeros y muy flexibles, lo que facilita su instalación y permite la compensación de desplazamientos multidireccionales.
Amplia adaptabilidad a la temperatura: El rango de temperatura de funcionamiento estándar es de -50 °C a +150 °C. Algunos modelos o diseños especiales pueden extender este rango de -196 °C a +250 °C. Las condiciones de funcionamiento superiores a 150 °C requieren confirmación mediante un acuerdo técnico.
Buena resistencia a la presión: El rango de presión nominal suele abarcar desde -0,01 MPa hasta 2,5 MPa. Algunos diseños reforzados (por ejemplo, los de tipo trenzado de presión media) pueden soportar presiones más elevadas.
Construcción ligera y alta flexibilidad: Estos productos son ligeros y muy flexibles, lo que facilita su instalación y permite la compensación de desplazamientos multidireccionales.
Las juntas de expansión de PTFE de Hesper se clasifican principalmente en los siguientes tipos:
Junta de expansión de PTFE puro: Fabricada íntegramente con material PTFE, adecuada para tuberías de baja presión que requieren una resistencia química pura.
- Junta de expansión de PTFE con revestimiento de acero: Cuenta con una carcasa exterior de fuelle metálico (por ejemplo, de acero inoxidable) que actúa como estructura portante, revestida internamente con PTFE. Esto combina la resistencia del metal con la resistencia a la corrosión del PTFE, siendo adecuada para diversas concentraciones de ácidos, álcalis y sales.Junta de expansión de PTFE trenzado de presión media: Reforzada con una trenza de alambre de acero inoxidable para mejorar la resistencia mecánica, lo que le permite soportar presiones más altas y ofrece una buena compatibilidad con disolventes orgánicos.Junta de expansión de PTFE revestida de caucho: Utiliza una estructura compuesta de PTFE combinado con caucho o metal.
Proporciona una excelente reducción de ruido y aislamiento de vibraciones, no presenta fuerza de reacción de empuje y compensa eficazmente los errores de instalación.
Aplicaciones
Las juntas de expansión de PTFE se utilizan ampliamente en sectores industriales que requieren el transporte de fluidos corrosivos y la compensación del desplazamiento térmico, entre los que se incluyen: química, petroquímica, química del carbón, metalurgia, fundición de metales no ferrosos, energía (centrales térmicas), energía, farmacéutica (cumpliendo con las normas GMP para tuberías), tintes, fertilizantes, alimentos, protección del medio ambiente (tratamiento de aguas residuales), producción de ácido sulfúrico, industria cloroalcalina, producción de dióxido de titanio y más.
Precauciones de instalación y uso
Para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo de las juntas de expansión de PTFE, es necesario instalar guías y anclajes adecuados para evitar daños mecánicos. Al seleccionarlas, se debe elegir el tipo y modelo específicos en función de factores como la corrosividad del medio, la temperatura y presión de funcionamiento, la capacidad de compensación requerida y el entorno de instalación.
Para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo de las juntas de expansión de PTFE, es necesario instalar guías y anclajes adecuados para evitar daños mecánicos. Al seleccionarlas, se debe elegir el tipo y modelo específicos en función de factores como la corrosividad del medio, la temperatura y presión de funcionamiento, la capacidad de compensación requerida y el entorno de instalación.
