Proces tvarování pryžových hadic
Metody tvarování hadic se dělí hlavně na bezjádrovou metodu a jádrovou metodu (včetně metody s měkkým jádrem a metody s tvrdým jádrem), a to především na základě toho, zda se používá trubkové jádro či nikoli.
Bezjádrové tváření
Tento typ pryžové hadice je tvarován bez jádra. Zařízení je vytlačovací lis (běžně používaný šnekový extruder), který přímo tvoří kostrovou vrstvu a vnější pryžovou vrstvu na extrudované vnitřní pryžové trubce.
Pryžový materiál se v bubnu míchá, mísí, plastifikuje a zhutňuje pomocí extruzního šneku a poté se pohybuje směrem k hlavě stroje. Nakonec se z ústí extruderu vytlačí produkt určitého tvaru. Šnekový extruder rozděluje teplo pro podávání materiálu. Existují dva typy studeného podávání. První je podávání pásů předehřátých otevřeným mlýnem na gumu a druhý je podávání gumy, která neprošla horkým mícháním.
Tvarování jádra
Pryžová hadice má tváření jádra, což znamená, že je tvarována na tvrdém nebo měkkém jádru. Aby se zajistilo, že hadice je během procesu vulkanizace pod tlakem, je pryžová hadice tvarována z vodní tkaniny (role mokré tkaniny o šířce asi 10 cm), lana nebo olova a poté vulkanizována. Tento proces tvarování se používá u průmyslových a hydraulických hadic.
Vulkanizace může být prováděna přímo ohřevem párou ve vulkanizační nádrži nebo kontinuální vulkanizací. Hadice z krátkých vláken jsou krátká vlákna přímo přidaná do pryžového materiálu a poté extrudovaná do výlisku. Její výrobní proces je jednoduchý a postupně nahradí pletené hadice a látkové hadice. Moderní technologie výroby hadic bývá vysoce kontinuální a automatizovaná. Použití termoplastické pryže nebo plastu může eliminovat proces vulkanizace a zjednodušit výrobní proces.










