Proseso ng pagbuo ng hose ng goma

Ang pangunahing proseso ng paggawa ng hose na goma ay kinabibilangan ng pagproseso ng paghahalo ng goma, pagproseso ng kurdon at canvas, paghubog ng hose na goma, at bulkanisasyon, atbp. Para sa mga hose na goma na may iba't ibang istraktura at iba't ibang kalansay, ang kanilang mga pamamaraan sa pagproseso ng skeleton layer at kagamitan sa pagbuo ng hose ay magkaiba.

Dahil ang hose na puro goma ay walang skeleton layer, kailangan mo lang gumamit ng extruder para i-extrude ang hose, ang hose na gawa sa goma na may tela (steam hose, food grade hose, fuel rubber hose, chemical hose, large diameter hose, atbp.) ay kailangang gumamit ng molding machine na bumabalot sa tela ng goma sa panloob na layer ng goma, ang suction hose ay kailangang balutin ng metal spiral kapag bumubuo ng backpack inner rubber, ang mga hose para sa pagniniting at pag-winding (hydraulic hose) ay kailangang gumamit ng mga espesyal na fabric knitting machine o winding machine, ang mga hose para sa pagniniting ay kailangang gumamit ng mga knitting machine, atbp.

• 
• 

Ang mga pamamaraan ng paghubog ng hose ay pangunahing nahahati sa pamamaraang walang core at pamamaraang may core (kabilang ang pamamaraang malambot na core at pamamaraang matigas na core) na pangunahing batay sa kung ginagamit ang isang tube core o hindi.

Pagbuo ng walang core

Ang ganitong uri ng hose na goma ay binubuo nang walang core. Ang kagamitan ay isang extrusion molding machine (karaniwang ginagamit na screw extruder), na direktang bumubuo sa skeleton layer at sa panlabas na rubber layer sa extruded inner rubber tube.

Ang materyal na goma ay hinahalo, hinahalo, pinaplastik, at pinagsiksik sa bariles sa tulong ng tornilyo ng extrusion, at pagkatapos ay gumagalaw sa direksyon ng ulo ng makina, at sa huli, isang produkto na may isang tiyak na hugis ang inilalabas mula sa bibig, at hinahati ng screw extruder ang init upang pakainin ang materyal. Mayroong dalawang uri ng cold feeding. Ang una ay pinapakain ng mga piraso na pinainit ng isang bukas na gilingan ng paghahalo ng goma, at ang huli ay pinapakain ng goma na hindi sumailalim sa mainit na paghahalo.

Pagbuo ng core

Ang hose na goma ay may core forming, na nangangahulugang ang hose na goma ay nabubuo sa isang matigas na core o malambot na core. Upang matiyak na ang hose ay nasa ilalim ng presyon habang isinasagawa ang proseso ng bulkanisasyon, ang hose na goma ay hinuhubog gamit ang tela ng tubig (isang rolyo ng basang tela na may lapad na humigit-kumulang 10 cm), lubid o tingga. , at pagkatapos ay binubulkanisa. Ang mga industrial hose at hydraulic hose ay gumagamit ng prosesong ito sa paghubog.

Ang bulkanisasyon ay maaaring direktang initin sa pamamagitan ng singaw sa isang tangke ng bulkanisasyon o patuloy na bulkanisasyon. Ang short fiber hose ay ang maikling hibla na direktang idinaragdag sa materyal na goma, at pagkatapos ay inilalabas sa molding. Ang proseso ng produksyon nito ay simple, at unti-unti nitong papalitan ang niniting na hose at ang tela na hose. Ang modernong teknolohiya sa produksyon ng hose ay may posibilidad na maging lubos na tuluy-tuloy at automated na produksyon. Ang paggamit ng thermoplastic na goma o plastik ay maaaring mag-alis ng proseso ng bulkanisasyon at gawing simple ang proseso ng produksyon.