- Tuyau industriel
- Tuyau en caoutchouc céramique
- Tuyau chimique
- Tuyau composite
- tuyau de qualité alimentaire
- tuyau en caoutchouc pour fioul
- Tuyau en caoutchouc de grand diamètre
- Tuyau en film PE plat
- tuyau d'air en caoutchouc
- Tuyau en caoutchouc sablé
- Tuyau vapeur
- Ruban d'égouttement
- Tuyau d'irrigation goutte à goutte
- joints de dilatation
- Produits en polyuréthane (PU)
- Machines et accessoires
- Tuyau métallique
- Tuyau hydraulique en caoutchouc
- Raccords de tuyau
Fournisseur chinois de joints de dilatation en PTFE - Compensateurs flexibles d'une usine de fabrication fiable
Caractéristiques des joints de dilatation en PTFE
Le matériau PTFE résiste à la quasi-totalité des acides forts, des bases et des solvants organiques, ce qui en fait un choix idéal pour le transport de fluides corrosifs.
La plage de températures de fonctionnement standard est de -50 °C à +150 °C. Certains modèles ou conceptions spéciales permettent d'étendre cette plage de -196 °C à +250 °C. Les conditions de fonctionnement supérieures à 150 °C nécessitent une confirmation par le biais d'un accord technique.
La plage de pression nominale s'étend généralement de -0,01 MPa à 2,5 MPa. Certains modèles renforcés (par exemple, les modèles tressés moyenne pression) peuvent supporter des pressions plus élevées.
Ces produits sont légers et très flexibles, ce qui facilite leur installation et permet une compensation des déplacements multidirectionnels.
Les joints de dilatation en PTFE d'Hesper sont principalement classés dans les types suivants
- Joint de dilatation en PTFE pur
Fabriqué entièrement en PTFE, ce produit convient aux canalisations basse pression nécessitant une résistance chimique optimale.
- Joint de dilatation en PTFE doublé d'acier
Ce dispositif comporte une enveloppe extérieure métallique (par exemple, en acier inoxydable) servant de structure porteuse, doublée intérieurement de PTFE. Il allie la robustesse du métal à la résistance à la corrosion du PTFE, et convient à des milieux acides, alcalins et salins de concentrations variées.
- Joint de dilatation tressé en PTFE moyenne pression
Renforcé par une tresse de fil d'acier inoxydable pour améliorer sa résistance mécanique, il peut supporter des pressions plus élevées et offre une bonne compatibilité avec les solvants organiques.
- Joint de dilatation en PTFE doublé de caoutchouc
Utilise une structure composite de PTFE combiné à du caoutchouc ou du métal.
Applications
Pour garantir un fonctionnement stable et durable des joints de dilatation en PTFE, il est nécessaire d'installer des guides et des ancrages adaptés afin de prévenir tout dommage mécanique. Lors du choix du type et du modèle, il convient de prendre en compte des facteurs tels que la corrosivité du fluide, la température de service, la pression, la capacité de compensation requise et l'environnement d'installation.



Foire aux questions
Le PTFE (polytétrafluoroéthylène) est chimiquement inerte à la quasi-totalité des acides forts, des bases et des solvants organiques. Cette propriété unique rend les joints de dilatation en PTFE idéaux pour le transport de fluides agressifs et hautement corrosifs sans dégradation.
La plage de températures de fonctionnement standard est de -50 °C à +150 °C. Pour les conditions extrêmes, des conceptions spécialisées peuvent étendre cette plage de tolérance de -196 °C à +250 °C, sous réserve d'un accord technique et d'une confirmation.
La plage de pression nominale est généralement de -0,01 MPa à 2,5 MPa. Cependant, pour des pressions plus élevées, il est recommandé d'utiliser des modèles renforcés, comme le PTFE tressé moyenne pression (avec un tressage en fil d'acier inoxydable), afin d'améliorer sa résistance mécanique.
Les joints en PTFE à revêtement d'acier utilisent une enveloppe extérieure métallique pour la résistance structurelle et un revêtement intérieur en PTFE pour la résistance à la corrosion. Les joints en PTFE à revêtement de caoutchouc utilisent une structure composite de PTFE combiné à du caoutchouc ou du métal pour offrir une réduction du bruit, une isolation des vibrations et une compensation des erreurs d'installation supérieures.
Il est essentiel d'installer des guides et des ancrages appropriés le long du pipeline. De plus, le modèle adéquat doit être sélectionné en fonction de la corrosivité du fluide, de la température de service, de la pression, de la compensation de déplacement requise et de l'environnement d'installation.









