Fournisseurs chinois de plaques de filtration - Différentes tailles de 400 mm à 2000 mm | Production en usine de haute qualité

Shandong Hesper Rubber Plastic Co., Ltd. fournit des plaques de filtre-presse de différentes tailles, allant de 400 mm à 2000 mm, adaptées à de nombreux types de filtres-presses dont la surface de filtration varie de 0,6 m² à 1000 m². Nos plaques de filtre-presse sont principalement fabriquées en polypropylène renforcé, ce qui leur confère des propriétés chimiques stables, une forte résistance à la corrosion, aux acides et aux bases, une absence de toxicité et d'odeur, une légèreté et une grande robustesse, ainsi qu'une facilité d'utilisation. Elles sont largement utilisées dans les industries chimiques, le traitement des eaux usées, l'industrie légère, le pétrole, la fabrication de produits pharmaceutiques, l'agroalimentaire, la métallurgie, le charbon, la protection de l'environnement et d'autres secteurs.

Les plaques de la presse à filtre Hesper sont principalement de deux types : les plaques à chambre (encastrées) et les plaques à membrane (compression par diaphragme).

Les plaques de filtre-presse à chambres encastrées sont utilisées dans divers types de filtres-presses à chambres encastrées et représentent le type de plaque le plus couramment employé. La plaque de filtre à chambres encastrées est une structure solide, concave sur ses deux faces. Deux plaques adjacentes sont assemblées pour former une chambre de filtration. La surface de la plaque présente des rainures, et la partie saillante sert de support à la toile filtrante.

Ses principaux avantages sont une réduction des pertes lors de l'alimentation, une vitesse de filtration rapide, une résistance aux hautes températures et aux hautes pressions, une bonne étanchéité, un lavage uniforme du gâteau de filtration, une faible teneur en eau, une pression élevée dans chaque chambre de filtration et une plaque filtrante difficile à endommager.

Afin de réduire l'humidité des résidus de filtration, nous proposons également des plaques filtrantes à membrane. Chaque plaque est composée de deux diaphragmes et d'une plaque centrale. Le fluide extérieur (eau, air comprimé, etc.) pénètre dans la chambre située entre la plaque centrale et le diaphragme, ce qui provoque le gonflement de ce dernier et la compression de la cavité filtrante. Ceci permet une meilleure séparation des particules et augmente la capacité de rétention des solides.

Après filtration, le résidu solide peut être pressé deux fois, ce qui améliore sa teneur en matières solides, prolonge sa durée de vie et réduit la consommation d'énergie. Ce procédé améliore également l'efficacité du lavage, raccourcit le temps de lavage, permet d'économiser du liquide de lavage et améliore la qualité des produits.